在涂裝生產(chǎn)中,噴漆后的工件一般需要涂裝烘干設(shè)備進(jìn)行烘干。,噴粉的工件都需要烘干設(shè)備進(jìn)行固化、烘干設(shè)備能耗大，烘干設(shè)備設(shè)計的好壞，與能源的有效利用及運(yùn)行成本的高低有直接的關(guān)系。
        加強(qiáng)烘干設(shè)備潤滑工作，對于延長關(guān)鍵件使用壽命、降低維修費(fèi)和減少設(shè)備故障都有著重要的意義。目前已有的高溫潤滑方法有氣體潤滑、固體潤滑和油脂潤滑。下面來具體了解：

1、氣體潤滑
氣體潤滑是由具有足夠壓力(動壓或靜壓的方式)的氣膜(氣體潤滑劑)將運(yùn)動副摩擦表面隔開，氣膜來承受外力作用，從而降低運(yùn)動時的摩擦阻力與零件表面的磨損。氣體潤滑劑摩擦因數(shù)低、溫度變化對潤滑劑的粘度影響小，因而適用于高溫潤滑。但氣體潤滑劑的承載力低，要有外部供給穩(wěn)定壓力的氣源，對摩擦副支承元件的制造精度要求高，多用于滑動摩擦面的潤滑，不適用于涂裝烘干設(shè)備潤滑。

2、固體潤滑
固體潤滑是使用粉末狀或薄膜狀的固體潤滑劑對作相對運(yùn)動的摩擦副表面進(jìn)行潤滑，以減少摩擦與磨損。固體潤滑劑使用溫度范圍寬，只要不超過其熔點(diǎn)，固體潤滑劑就能保持基本形態(tài)不變。而且固體潤滑劑具有很高的承載能力，在傳動系統(tǒng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的防止粘-滑性能好，具備滿足特殊工況下潤滑的全部條件。

但固體潤滑劑的摩擦因數(shù)比潤滑油脂的摩擦因數(shù)大，故單獨(dú)使用固體潤滑劑時，設(shè)備所消耗的能量大。雖然可以將固體潤滑劑粉末添加到潤滑油、潤滑脂中，以提高潤滑油和潤滑脂的承載能力、改善邊界潤滑狀態(tài)，但有些固體潤滑劑粉末在高溫下不僅對金屬具有一定的腐蝕作用，還會降低潤滑油和潤滑脂的抗氧化能力。用量過大時，甚至?xí)疠S承的“咬粘”。因此，在涂裝烘干室設(shè)備的潤滑中，不建議采用含固體添加劑的潤滑油和潤滑脂等。

3、油脂潤滑
采用潤滑油或潤滑脂是潤滑效果好的潤滑方法，但其基礎(chǔ)油(無論是礦物油還是合成油)耐用溫度都不會超過350℃。對于普通的汽車涂裝而言，這個溫度可以滿足要求。